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石化反应器的塔式反应器
塔式反应器高径比很大，常用于气-液反应和液-液反应。常用的有鼓泡式反应器（鼓泡塔），其中又可分为简单鼓泡塔和气升式鼓泡塔。 除聚合过程外，还有许多其他化工过程需要搅拌器。
化学中的塔s是指塔式反应器，塔式反应器是一种将化学物质置于反应塔中进行化学反应的装置，广泛用于化工、石化等领域，能够进行各种复杂的化学反应，是大规模生产化学品的重要设备之一。
气液相反应：塔式反应器用于气体和液体之间的反应，气体通过液体中进行传质和反应。例如，气体吸收、气体脱气、气体溶解等反应过程都在塔式反应器中进行。
鼓泡塔的介绍
传热或除尘。鼓泡塔又称泡沫塔，气相成气泡状的一类气液传质设备或反应设备，空气通入反应器底部对底物进行搅拌并把氧气传递到细菌上进行反应的发酵罐，有蒸馏、吸收、传热或除尘的实际应用价值。
鼓泡塔多为空塔，塔内一般设置挡板，减少液体返混；为了加强液体循环和传递反应热，可以设置外部循环管和外部换热器。鼓泡塔中还可以设置填料，以增加气液接触面积，减少返混。
鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。
鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。
鼓泡塔是一种广泛应用于气体和液体反应的反应装置，也称作沸腾塔、反应塔、动力塔等。它具有以下特点：无需驱动设备，只需单一进出口；可以将物料从粗净分离；有助于二相流气液静力平衡：易于操作、维修和维护等。
鼓泡塔和曝气装置有什么区别?
传热或除尘。鼓泡塔又称泡沫塔，气相成气泡状的一类气液传质设备或反应设备，空气通入反应器底部对底物进行搅拌并把氧气传递到细菌上进行反应的发酵罐，有蒸馏、吸收、传热或除尘的实际应用价值。
传统的曝气法---历史悠久的传统混合方法。(布气板法、鼓泡塔法同理) 运行方式---气水顺流、逆流或多级串联交迭逆顺流，连续运行或间断批量运行。优点：能耗较低。
从气体塔的底部，它以气泡的形式通过分配器穿过液体层。气相中的反应物溶解到液相中并发生反应。气泡的搅拌作用可以使液相充分混合。鼓泡塔结构简单，无运动部件，适用于高压反应或腐蚀性体系。
装置特点 与填充塔、板式塔相比，鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高（可达90%以上），单位体积液相的相界面积小（在200m2/m3以下）。
固定床反应器（又称填充床反应器），它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
鼓泡反应器结构图
1、鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用最广。工作原理 液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。
2、在板式塔中，这种方法用于气体吸收和液体精馏；在鼓泡反应器中，用于完成气液相反应过程。此外，在液体沸腾时，由于液体汽化也产生气泡。
3、①鼓泡塔气体从塔底向上经分布器以气泡形式通过液层，气相中的反应物溶入液相并进行反应，气泡的搅拌作用可使液相充分混合。鼓泡塔结构简单，没有运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物系。
4、②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
5、鼓泡塔反应器在实际应用中具有以下优点：气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反应层，保证了气、液接触面，使气、液充分混合，反应良好。结构简单，容易清理，操作稳定，投资和维修费用低。
鼓泡塔反应器的直径由什么决定
1、液体分批加入，气体连续通入，称为半连续操作鼓泡塔。气体和液体在连续鼓泡塔中连续加入，流向可以是向上并流或逆流。
2、DL=L+d0=24+0.032=272m(d0为列管外管径)。塔径的计算：六边形对角线：L=78×2×40=24m，则反应器的直径DL=L+d0=24+0.032=272m(d0为列管外管径)。
3、影响鼓泡塔传热系数的因素有以下几个方面：气泡的大小和分布，气泡越大，传热系数越小；气泡越均匀，传热系数越大。气液两相的物理性质，如密度、粘度、比热、导热系数、表面张力等，影响气泡的形成和传热过程。
4、影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。
鼓泡塔,环流反应器,固定床反应器和流化床反应器各有何特点
流化床反应器：催化剂以颗粒形式悬浮在气体或液体中，反应物通过床层流经。喷射床反应器：催化剂以细颗粒形式通过喷射进入反应器，反应物与催化剂在反应器内混合反应。
固定床反应器：固定床反应器是一种常见的连续反应器，适用于需要高转化率和高选择性反应的场合。流化床反应器：流化床反应器适用于反应速度较快、反应热较大的反应，其优点是传热效率高，可以实现连续操作。
流化床是床料剧烈翻腾以便和燃料充分混合反应，可以适应不同粒径的燃料，且热容较大，燃烧较充分。缺点是反应器相对复杂，床料对反应器磨损较大，后面需要有旋风分离，造价较高。
关于流化床反应器，对的有内装催化剂流化床反应器内装催化剂，可以提高反应效率。物料不易返混流化床反应器中的物料不易返混，有利于反应的进行。
可减少催化剂用量； ④压降恒定，不易受异物堵塞。 流化床反应器的缺点： ①物料的流动更接近于理想混合流，返混较严重； ②对设备精度要求较高； ③催化剂易磨损； ④反应器体积比固定床反应器大，并且结构复杂。
特点：固定床反应器的优点是：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。
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